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Nickel-Kupfer-Legierung N4
Reines Nickel (N4) ist aufgrund seiner hohen Reinheit (Nickelgehalt ≥ 99,9 %), ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, guten elektrischen Leitfähigkeit und Hochtemperaturstabilität ein Kernwerkstoff in vielen High-End-Fertigungsbereichen. Die hohe Reinheit wird durch Vakuuminduktionsschmelzen gewährleistet. N4-Produkte sind in verschiedenen Formen wie Stangen, Rohren, Bändern, Drähten und Platten mit einem breiten Spektrum an Spezifikationen erhältlich. Die Fertigung erfolgt nach nationalen und internationalen Normen.
Nickellegierung 200
Nickellegierung 200 wird im Vakuuminduktionsschmelzverfahren (VIM) hergestellt, um höchste Reinheit und geringen Gasgehalt zu gewährleisten. Weiterverarbeitungsprozesse wie Warmwalzen, Kaltziehen und Präzisionsschleifen ermöglichen die Herstellung von Produkten mit unterschiedlichen Formen und Toleranzen. Sie zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeit gegenüber reduzierenden Medien, alkalischen Lösungen (insbesondere Natronlauge) und zahlreichen Salzlösungen aus. Ihre hohe elektrische Leitfähigkeit und guten magnetostriktiven Eigenschaften machen sie vielseitig einsetzbar in der Elektronik. In schwefelfreien, reduzierenden Atmosphären kann NI200 über längere Zeiträume bis zu ca. 600 °C verwendet werden. Aufgrund ihrer geringen Gaslöslichkeit und ihres niedrigen Dampfdrucks eignet sie sich für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie für Energieanwendungen.
Nickellegierung 201
Der technologische Kernvorteil der Nickellegierung 201 liegt in ihrem hochreinen Material und dem extrem niedrigen Kohlenstoffgehalt, wodurch ihre Stabilität auch bei hohen Temperaturen gewährleistet ist. Sie findet Anwendung in verschiedenen Bereichen, darunter die Alkaliindustrie (z. B. Herstellung von Natronlauge mittels Ionenaustauschmembranen), die chemische Industrie, die Lebensmittelverarbeitung, die Elektronik und Elektrotechnik, die Automobilindustrie (z. B. für Abgaskatalysatoren) und die Luft- und Raumfahrt. Mit einer Produktionskapazität von 500 Tonnen pro Jahr kann das ausgereifte und stabile Produktionssystem die kontinuierliche Kundennachfrage decken. Das Produkt ist in verschiedenen Formen erhältlich, darunter Platten, Rohre, Stäbe, Drähte, Bänder und Folien, und bietet vielfältige Spezifikationen, um den individuellen Bedürfnissen von Kunden aus unterschiedlichen Branchen gerecht zu werden.

Hochtemperaturlegierung -GH2132

A-286 UNS S66286 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Superlegierung mit einem Schmelzpunkt von 1364–1424 °C und einer Dichte von 7,93 g/cm³. Ihre chemische Zusammensetzung besteht hauptsächlich aus Nickel (24–27 %), Chrom (13,5–16 %) und Eisen (Rest) sowie weiteren Elementen wie Molybdän, Titan und Aluminium. Diese Legierung weist unterhalb von 650 °C eine Zugfestigkeit von 950 N/mm² und eine Streckgrenze von 680 N/mm² bei einer Bruchdehnung von 28 % auf. Zu ihren Eigenschaften zählen Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, gute Schweißbarkeit und Kriechfestigkeit. Dadurch eignet sie sich für hochtemperaturbelastete Bauteile wie Turbinenschaufeln, Turbinenscheiben und Nachbrenner in Flugtriebwerken sowie für die Herstellung von Automobilmotorenkomponenten.

GH2132 ist eine Hochtemperaturlegierung auf Eisen-Nickel-Basis, die durch Aushärtung mittels der Zugabe von Titan und Aluminium zur Bildung der γ'-Phase verstärkt wird. Sie weist im Temperaturbereich von 650 °C bis 700 °C hervorragende Eigenschaften auf, darunter hohe Festigkeit, gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit sowie gute Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit. Aufgrund ihrer vergleichsweise geringeren Kosten gegenüber Nickelbasislegierungen findet sie breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt sowie im Energiesektor.

I. Physikalische und mechanische Eigenschaften

Physikalische Eigenschaften (Raumtemperatur): Dichte: ca. 7,93 g/cm³, Schmelzpunkt: ca. 1364-1424 °C

Mechanische Eigenschaften (typische Werte nach Standardwärmebehandlung):

GH2132 wird typischerweise mit einer Lösungsbehandlung und anschließender Alterungsbehandlung behandelt.

Standard-Wärmebehandlung:

Lösungsbehandlung: 980-1000°C, 1-2 Stunden halten, Öl- oder Wasserkühlung.

Alterungsbehandlung: 700-720°C, 12-16 Stunden halten, Luftkühlung.

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur: Zugfestigkeit (σb): ≥ 900 MPa

Streckgrenze (σ0,2): ≥ 600 MPa, Bruchdehnung (δ5): ≥ 15 %, Härte: ≤ HRC 35 Mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen (z. B. bei 650 °C):

Zugfestigkeit: Bleibt auf einem hohen Niveau (ca. 700-800 MPa).

Festigkeitsprüfung: Bei einer Temperatur von 650 °C und einer Spannung von 530 MPa muss die Lebensdauer der Falte typischerweise mehr als 100 Stunden betragen.

II. Anwendungsgebiete: GH2132 wird hauptsächlich zur Herstellung von Strukturbauteilen verwendet, die in der Luft- und Raumfahrt-, Energie- und Chemieindustrie bei hohen Temperaturen eingesetzt werden. Typische Anwendungen sind:

Luft- und Raumfahrt: Turbinenscheiben, Schaufeln, Gehäuse, Wellen und Befestigungselemente für Turbinentriebwerke.

Energieindustrie: Scheiben, Schaufeln und Befestigungselemente für Gasturbinen.

Automobilindustrie: Turboladerrotoren und Motorventile.

Chemische und nukleare Industrie: Herstellung von Strukturbauteilen und Verbindungselementen für Hochtemperaturumgebungen.

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