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Hochtemperaturlegierung N07718

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    Die Nickelbasis-Superlegierung Inconel 718 wird durch die Ausscheidung von raumzentrierten tetragonalen γ''- und flächenzentrierten kubischen γ′-Phasen verstärkt. Sie weist im Temperaturbereich von -253 bis 700 °C hervorragende Eigenschaften auf und besitzt unter 650 °C die höchste Streckgrenze aller Knetlegierungen. Darüber hinaus zeichnet sie sich durch gute Dauerfestigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie gute Bearbeitbarkeit, Schweißbarkeit und Langzeitstabilität aus. Sie eignet sich zur Herstellung von Bauteilen mit komplexen Formen und findet im genannten Temperaturbereich breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Kernenergie und der Erdölindustrie.

    I. Parameterdaten von N07718


    N07718 ist eine Legierung aus mehreren Elementen, darunter Nickel, Chrom, Eisen, Aluminium, Titan und Molybdän. Ihre chemische Zusammensetzung bestimmt die Eigenschaften der Legierung. Im Folgenden sind die Hauptbestandteile und ihre jeweiligen Anteile von N07718 aufgeführt:


    Chemische Zusammensetzung:


    Nickel + Kobalt: 50,00 - 55,00, Chrom: 17,00 - 21,00, Molybdän: 2,80 - 3,30, Niob: 4,75 - 5,50, Titan: 0,65 - 1,15, Aluminium: 0,20 - 0,80, Kobalt: 1,00 (maximal), Kohlenstoff: 0,80 (maximal), Mangan: 0,35 (maximal), Silicium: 0,35 (maximal), Phosphor: (maximal) 0,015, Schwefel: (maximal) 0,015, Bor: (maximal) 0,006, Kupfer: (maximal) 0,30, Eisen: Restlich.


    II. Leistungsbeschreibung von N07718


    1. Korrosionsbeständigkeit: N07718 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und behält seine gute Leistungsfähigkeit auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen und korrosiven Bedingungen bei.


    2. Hochtemperaturfestigkeit: N07718 besitzt eine ausgezeichnete Festigkeit und Verformungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und behält unter diesen Bedingungen seine strukturelle Stabilität bei.


    3. Oxidationsbeständigkeit: Durch den Gehalt an Elementen wie Aluminium und Titan weist N07718 eine gute Oxidationsbeständigkeit auf, was einen längeren Einsatz in oxidierenden Umgebungen bei hohen Temperaturen ermöglicht.


    4. Ausgezeichnete Schweißbarkeit: N07718 ist gut schweißbar und kann mit herkömmlichen Schweißverfahren verbunden werden.


    5. Kriechbeständigkeit: N07718 neigt bei hohen Temperaturen nicht zu Kriechverformung und behält eine gute Formstabilität.


    III. Anwendungsbereiche von N07718 Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften findet N07718 breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft und der chemischen Industrie. Hier einige Anwendungsbereiche: 1. Luft- und Raumfahrt: N07718 wird häufig für Hochtemperaturbauteile wie Triebwerkskomponenten, Gasturbinenschaufeln und Brennkammern verwendet. 2. Energiewirtschaft: N07718 dient zur Herstellung von Hochtemperaturöfen, Reaktoren, Rohrleitungen und anderen Anlagen in der Kernenergie, der Petrochemie und weiteren Bereichen. 3. Chemische Industrie: N07718 kann zur Herstellung korrosionsbeständiger Anlagen für die chemische Industrie, wie z. B. Lagertanks für korrosive Medien und Wärmeübertragungsanlagen, eingesetzt werden. IV. Zukünftige Entwicklung von N07718 Angesichts der steigenden Nachfrage nach Hochtemperaturwerkstoffen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Energiewirtschaft birgt N07718 ein erhebliches Entwicklungspotenzial. Technisch gesehen lassen sich die Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Legierung durch kontinuierliche Optimierung ihrer chemischen Zusammensetzung und Wärmebehandlungsprozesse verbessern. Darüber hinaus stellt die Erweiterung ihrer Anwendungsbereiche, beispielsweise in der thermischen Energieerzeugung und im Bereich der neuen Energien, eine zukünftige Entwicklungsrichtung dar.


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