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Nickel-Kupfer-Legierung N4
Reines Nickel (N4) ist aufgrund seiner hohen Reinheit (Nickelgehalt ≥ 99,9 %), ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, guten elektrischen Leitfähigkeit und Hochtemperaturstabilität ein Kernwerkstoff in vielen High-End-Fertigungsbereichen. Die hohe Reinheit wird durch Vakuuminduktionsschmelzen gewährleistet. N4-Produkte sind in verschiedenen Formen wie Stangen, Rohren, Bändern, Drähten und Platten mit einem breiten Spektrum an Spezifikationen erhältlich. Die Fertigung erfolgt nach nationalen und internationalen Normen.
Nickellegierung 200
Nickellegierung 200 wird im Vakuuminduktionsschmelzverfahren (VIM) hergestellt, um höchste Reinheit und geringen Gasgehalt zu gewährleisten. Weiterverarbeitungsprozesse wie Warmwalzen, Kaltziehen und Präzisionsschleifen ermöglichen die Herstellung von Produkten mit unterschiedlichen Formen und Toleranzen. Sie zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeit gegenüber reduzierenden Medien, alkalischen Lösungen (insbesondere Natronlauge) und zahlreichen Salzlösungen aus. Ihre hohe elektrische Leitfähigkeit und guten magnetostriktiven Eigenschaften machen sie vielseitig einsetzbar in der Elektronik. In schwefelfreien, reduzierenden Atmosphären kann NI200 über längere Zeiträume bis zu ca. 600 °C verwendet werden. Aufgrund ihrer geringen Gaslöslichkeit und ihres niedrigen Dampfdrucks eignet sie sich für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie für Energieanwendungen.
Nickellegierung 201
Der technologische Kernvorteil der Nickellegierung 201 liegt in ihrem hochreinen Material und dem extrem niedrigen Kohlenstoffgehalt, wodurch ihre Stabilität auch bei hohen Temperaturen gewährleistet ist. Sie findet Anwendung in verschiedenen Bereichen, darunter die Alkaliindustrie (z. B. Herstellung von Natronlauge mittels Ionenaustauschmembranen), die chemische Industrie, die Lebensmittelverarbeitung, die Elektronik und Elektrotechnik, die Automobilindustrie (z. B. für Abgaskatalysatoren) und die Luft- und Raumfahrt. Mit einer Produktionskapazität von 500 Tonnen pro Jahr kann das ausgereifte und stabile Produktionssystem die kontinuierliche Kundennachfrage decken. Das Produkt ist in verschiedenen Formen erhältlich, darunter Platten, Rohre, Stäbe, Drähte, Bänder und Folien, und bietet vielfältige Spezifikationen, um den individuellen Bedürfnissen von Kunden aus unterschiedlichen Branchen gerecht zu werden.

Hochtemperaturlegierung N07750

Anwendungsgebiete Diese Legierung wird hauptsächlich zur Herstellung von Flach- und Schraubenfedern für Flugtriebwerke verwendet, die unter 800 °C betrieben werden und hohe Festigkeit sowie Beständigkeit gegen Relaxation erfordern. Sie eignet sich auch zur Fertigung von Bauteilen wie Gasturbinenschaufeln. Verfügbare Varianten sind Platten, Bänder, Stangen, Schmiedestücke, Ringe, Drähte und Rohre.

Eins: Entsprechende Sorten: Inconel X-750 N07750 (USA), NCl5FeTNbA (Frankreich), W.Nr.2.4669 NiCr15Fe7TiAl (Deutschland), NCF750 (Japan), GH4145 Ausscheidungsgehärtete Nickelbasis-Superlegierung.

II. Elementgehalt (Massenanteil)

C ≤0,08%

Cr 14,00%-17,00%

Bei ≥70,00 %

Co ≤1,00%

Al 0,40%-1,00%

Von 2,25 % bis 2,75 %

Fe 5,00%-9,00%

Nb 0,70%-1,20%

Mn ≤1,00%

Und ≤0,50%

S ≤0,010%

Mit ≤0,50%

P ≤0,015%

III. Bearbeitungseigenschaften der Hochtemperaturlegierung N07750:

Der Warmumformungsbereich liegt zwischen 950 und 1205 °C, wobei bei 1040 °C eine starke Umformung erfolgt. Die Kaltumformeigenschaften lassen sich relativ leicht verbessern, daher ist eine rechtzeitige Lösungsglühung notwendig, um Kaltumformrisse zu vermeiden.

IV. Verarbeitung der Hochtemperaturlegierung N07750:

Die Lösungsglühung von Blechen, Bändern und Rohren im Anlieferungszustand erfolgt bei 980 °C ± 15 °C mit Luftkühlung. Für die Zwischenwärmebehandlung von Werkstoffen und Bauteilen stehen folgende Verfahren zur Auswahl: Glühen: 955–1010 °C, Wasserkühlung. Glühen vor dem Schweißen von Schweißteilen: 980 °C, 1 h. Spannungsarmglühen von Schweißteilen: 900 °C, Nassglühen für 2 h. Spannungsarmglühen: 885 °C ± 15 °C, 24 h, Luftkühlung.

Anwendungsgebiete der Hochtemperaturlegierung V. N07750:

Die Hochtemperaturlegierung N07750 wird hauptsächlich zur Herstellung von korrosionsbeständigen Flachwellenfedern, Umfangsschraubenfedern, Schraubendruckfedern, Federtellern und Dichtungsringen für Flugtriebwerke verwendet, die bei Temperaturen unter 540℃ betrieben werden.

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