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Nickel-Kupfer-Legierung N4
Reines Nickel (N4) ist aufgrund seiner hohen Reinheit (Nickelgehalt ≥ 99,9 %), ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, guten elektrischen Leitfähigkeit und Hochtemperaturstabilität ein Kernwerkstoff in vielen High-End-Fertigungsbereichen. Die hohe Reinheit wird durch Vakuuminduktionsschmelzen gewährleistet. N4-Produkte sind in verschiedenen Formen wie Stangen, Rohren, Bändern, Drähten und Platten mit einem breiten Spektrum an Spezifikationen erhältlich. Die Fertigung erfolgt nach nationalen und internationalen Normen.
Nickellegierung 200
Nickellegierung 200 wird im Vakuuminduktionsschmelzverfahren (VIM) hergestellt, um höchste Reinheit und geringen Gasgehalt zu gewährleisten. Weiterverarbeitungsprozesse wie Warmwalzen, Kaltziehen und Präzisionsschleifen ermöglichen die Herstellung von Produkten mit unterschiedlichen Formen und Toleranzen. Sie zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeit gegenüber reduzierenden Medien, alkalischen Lösungen (insbesondere Natronlauge) und zahlreichen Salzlösungen aus. Ihre hohe elektrische Leitfähigkeit und guten magnetostriktiven Eigenschaften machen sie vielseitig einsetzbar in der Elektronik. In schwefelfreien, reduzierenden Atmosphären kann NI200 über längere Zeiträume bis zu ca. 600 °C verwendet werden. Aufgrund ihrer geringen Gaslöslichkeit und ihres niedrigen Dampfdrucks eignet sie sich für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie für Energieanwendungen.
Nickellegierung 201
Der technologische Kernvorteil der Nickellegierung 201 liegt in ihrem hochreinen Material und dem extrem niedrigen Kohlenstoffgehalt, wodurch ihre Stabilität auch bei hohen Temperaturen gewährleistet ist. Sie findet Anwendung in verschiedenen Bereichen, darunter die Alkaliindustrie (z. B. Herstellung von Natronlauge mittels Ionenaustauschmembranen), die chemische Industrie, die Lebensmittelverarbeitung, die Elektronik und Elektrotechnik, die Automobilindustrie (z. B. für Abgaskatalysatoren) und die Luft- und Raumfahrt. Mit einer Produktionskapazität von 500 Tonnen pro Jahr kann das ausgereifte und stabile Produktionssystem die kontinuierliche Kundennachfrage decken. Das Produkt ist in verschiedenen Formen erhältlich, darunter Platten, Rohre, Stäbe, Drähte, Bänder und Folien, und bietet vielfältige Spezifikationen, um den individuellen Bedürfnissen von Kunden aus unterschiedlichen Branchen gerecht zu werden.

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Hochtemperaturlegierung MP35N
MP35N ist eine Hochtemperaturlegierung für Verbindungselemente, entwickelt von SPS Technologies, einem renommierten amerikanischen Hersteller von Verbindungselementen für das Space Shuttle. Diese nichtmagnetische Nickel-Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierung zeichnet sich durch eine einzigartige Kombination von Eigenschaften aus, darunter eine Festigkeit von 300 ksi (2068 MPa), gute Duktilität und Zähigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine Hochtemperaturbeständigkeit bis 400 °C. Dadurch ist ihre Gesamtleistung vergleichbar mit der von Titanlegierungen. Die Eigenschaften von MP35N werden durch Kaltverfestigung, martensitische Phasenumwandlung und Wärmebehandlung erzielt. Die Kaltverformung induziert eine Festphasenumwandlung in einem Teil der Matrix, wodurch sich die Kristallstruktur von kubisch-flächenzentriert (kfz) zu hexagonal-dichtest gepackt (hdp) ändert. Diese Umwandlung erfolgt aufgrund des hohen Kobaltgehalts in der Legierung und wird als „Mehrphasenreaktion“ bezeichnet. Das Vorhandensein dieser beiden unterschiedlichen Kristallstrukturen behindert die Versetzungsbewegung und führt zu einer signifikanten Festigkeitssteigerung. Durch die anschließende Aushärtung werden diese beiden Zustände durch einen Lösungsverteilungsprozess stabilisiert, wodurch die Festigkeit der Legierung weiter erhöht wird.

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