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Nickel-Kupfer-Legierung N4
Reines Nickel (N4) ist aufgrund seiner hohen Reinheit (Nickelgehalt ≥ 99,9 %), ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, guten elektrischen Leitfähigkeit und Hochtemperaturstabilität ein Kernwerkstoff in vielen High-End-Fertigungsbereichen. Die hohe Reinheit wird durch Vakuuminduktionsschmelzen gewährleistet. N4-Produkte sind in verschiedenen Formen wie Stangen, Rohren, Bändern, Drähten und Platten mit einem breiten Spektrum an Spezifikationen erhältlich. Die Fertigung erfolgt nach nationalen und internationalen Normen.
Nickellegierung 200
Nickellegierung 200 wird im Vakuuminduktionsschmelzverfahren (VIM) hergestellt, um höchste Reinheit und geringen Gasgehalt zu gewährleisten. Weiterverarbeitungsprozesse wie Warmwalzen, Kaltziehen und Präzisionsschleifen ermöglichen die Herstellung von Produkten mit unterschiedlichen Formen und Toleranzen. Sie zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeit gegenüber reduzierenden Medien, alkalischen Lösungen (insbesondere Natronlauge) und zahlreichen Salzlösungen aus. Ihre hohe elektrische Leitfähigkeit und guten magnetostriktiven Eigenschaften machen sie vielseitig einsetzbar in der Elektronik. In schwefelfreien, reduzierenden Atmosphären kann NI200 über längere Zeiträume bis zu ca. 600 °C verwendet werden. Aufgrund ihrer geringen Gaslöslichkeit und ihres niedrigen Dampfdrucks eignet sie sich für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie für Energieanwendungen.
Nickellegierung 201
Der technologische Kernvorteil der Nickellegierung 201 liegt in ihrem hochreinen Material und dem extrem niedrigen Kohlenstoffgehalt, wodurch ihre Stabilität auch bei hohen Temperaturen gewährleistet ist. Sie findet Anwendung in verschiedenen Bereichen, darunter die Alkaliindustrie (z. B. Herstellung von Natronlauge mittels Ionenaustauschmembranen), die chemische Industrie, die Lebensmittelverarbeitung, die Elektronik und Elektrotechnik, die Automobilindustrie (z. B. für Abgaskatalysatoren) und die Luft- und Raumfahrt. Mit einer Produktionskapazität von 500 Tonnen pro Jahr kann das ausgereifte und stabile Produktionssystem die kontinuierliche Kundennachfrage decken. Das Produkt ist in verschiedenen Formen erhältlich, darunter Platten, Rohre, Stäbe, Drähte, Bänder und Folien, und bietet vielfältige Spezifikationen, um den individuellen Bedürfnissen von Kunden aus unterschiedlichen Branchen gerecht zu werden.

Hochtemperaturlegierung MP35N

MP35N ist eine Hochtemperaturlegierung für Verbindungselemente, entwickelt von SPS Technologies, einem renommierten amerikanischen Hersteller von Verbindungselementen für das Space Shuttle. Diese nichtmagnetische Nickel-Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierung zeichnet sich durch eine einzigartige Kombination von Eigenschaften aus, darunter eine Festigkeit von 300 ksi (2068 MPa), gute Duktilität und Zähigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine Hochtemperaturbeständigkeit bis 400 °C. Dadurch ist ihre Gesamtleistung vergleichbar mit der von Titanlegierungen. Die Eigenschaften von MP35N werden durch Kaltverfestigung, martensitische Phasenumwandlung und Wärmebehandlung erzielt. Die Kaltverformung induziert eine Festphasenumwandlung in einem Teil der Matrix, wodurch sich die Kristallstruktur von kubisch-flächenzentriert (kfz) zu hexagonal-dichtest gepackt (hdp) ändert. Diese Umwandlung erfolgt aufgrund des hohen Kobaltgehalts in der Legierung und wird als „Mehrphasenreaktion“ bezeichnet. Das Vorhandensein dieser beiden unterschiedlichen Kristallstrukturen behindert die Versetzungsbewegung und führt zu einer signifikanten Festigkeitssteigerung. Durch die anschließende Aushärtung werden diese beiden Zustände durch einen Lösungsverteilungsprozess stabilisiert, wodurch die Festigkeit der Legierung weiter erhöht wird.

I. Einleitung:

MP35N ist eine mehrphasige, nichtmagnetische Ni-Cr-Co-Mo-Legierung mit außergewöhnlich hoher Zugfestigkeit von bis zu 300 KSI (2068 MPa). Sie zeichnet sich zudem durch gute Duktilität, Zähigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aus. Darüber hinaus ist diese Legierung bemerkenswert beständig gegen Sulfidierung, Hochtemperaturoxidation und Wasserstoffversprödung.

Diese einzigartigen Eigenschaften von MP35N werden durch Kaltverfestigung, Phasenumwandlung und Auslagerungsbehandlung erzielt. Im vollständig verfestigten Zustand liegt der Betriebstemperaturbereich zwischen -200 °C und 315 °C, wobei eine maximale empfohlene Temperatur von 399 °C (750 °F) erreicht wird.

Dichte MP35N: 8,43 g/cm³

II. Eigenschaften

MP35N zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeit gegenüber Sulfidierung, Hochtemperatur-Oxidation, Wasserstoffversprödung, Salzsprühnebel und den meisten Mineralsäuren aus. Diese Legierung weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion unter rauen Umgebungsbedingungen und hohen Festigkeitsanforderungen auf. Sie besitzt zudem eine extrem hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.

Diese Legierung weist unter anspruchsvollen, hochfesten Bedingungen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf, während die meisten herkömmlichen Legierungen unter ähnlichen Bedingungen reißen würden. MP35N zeigt zudem eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Risskorrosion.

In Meerwasserumgebungen ist MP35N unabhängig von Festigkeitsgrad oder Materialzustand in der Lage, allgemeiner Risskorrosion und Spannungsrisskorrosion standzuhalten.

MP35N ist ein inertes Metall. Bei Verbindung mit reaktiveren Metallen wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl 316 oder Monel-Metallen der K-Serie und Anlegen eines elektrischen Stroms ist elektrochemische Korrosion wahrscheinlich.

Die Legierung MP35N entspricht der relevanten Norm NACE MR-01-75 und weist eine maximale Härte von Rockwell C35 auf (die durch spezielles Kaltwalzen und Aushärten auf Rockwell C48 erhöht werden kann). (NACE MR-01-75 ist eine Norm bezüglich der Beständigkeit metallischer Werkstoffe gegen Sulfidspannungsrisskorrosion, die in Erdölfeldanlagen verwendet werden.)

III. Eigenschaften der MP35N-Legierung

① Hohe Festigkeit, ausgezeichnete Duktilität und Zähigkeit.

② Es handelt sich um die korrosionsbeständigste Legierung für Verbindungselemente, die den meisten Mineralsäuren, Schwefelwasserstoff, Meerwasser und Salznebel standhält und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Spaltkorrosion und Wasserstoffversprödung aufweist.

③ Die maximale Betriebstemperatur beträgt 400℃.

④ Es besitzt die höchste Dauerfestigkeit unter den korrosionsbeständigen Verbindungselementen.

⑤ Es besitzt die höchste Mindestscherfestigkeit von 1000 MPa unter den korrosionsbeständigen Befestigungsmaterialien.

IV. Anwendungen

Aufgrund seiner seltenen Kombination mehrerer hervorragender Eigenschaften findet MP35N breite Anwendung in verschiedenen Einsatzbereichen. Diese Legierung wird für Befestigungselemente, Federn, nichtmagnetische elektronische Bauteile und Instrumententeile in der Pharma-, Meerwasser-, Öl- und Gas-, Chemie- und Lebensmittelindustrie verwendet.

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